Älä hyväksy mikrokuiturullaa, ennen kuin se vastaa hyväksyttyä viitettä
Mikrokuitunahkarullaa ei pidä hyväksyä, koska väri näyttää läheltä ja rulla näyttää vahingoittumattomalta. Saapuvan tarkastuksen tulee vahvistaa identiteetti, mitat, väri, pinnan kunto, mekaaniset ominaisuudet, rullan määrä ja pakkaus vastaamaan ostospesifikaatiota ja hyväksyttyä näytettä.
Ennen kuin luovutat mikrokuitunahkalähetyksen tuotantoon, tarkista kymmenen kohtaa: asiakirjat ja rullan tunnistetiedot, pakkauksen kunto, käyttöleveys ja pituus, paksuustoleranssi, väriero, pinta- ja rakeisuus, taustan kunto, kuoriutumis- tai adheesiolujuus, sovelluskohtaiset -fysikaaliset testit ja lopullinen virhekartoitus. Tallenna tulokset hyväksyttyjen spesifikaatioiden mukaisesti, ei yleisen "toimialan standardin" mukaisesti. Pidä kyseenalaisia rullia, kunnes toimittaja ja ostaja sopivat niiden käytöstä.
Hyväksytyn näytteen on vastattava tarkastettavaa SKU:ta, väriä, paksuutta, rakeita ja taustaa.
Paksuuden, ΔE:n, kuorinnan ja muiden rajoitusten tulee perustua PO-, TDS- tai laatusopimukseen.
Kirjaa erä, rullan numero, tarkastuspäivämäärä, tulos ja loppusijoitus.
Valmistele ensin tarkastusstandardi
Saapuva QC alkaa ennen kuin ensimmäinen rulla on purettu. Tarkastaja tarvitsee selkeän viitteen siitä, mitä todellisuudessa tilattiin. Pidä vähintään ostotilaus, tuote- tai SKU-viite, hyväksytty näyte, sovittu paksuus ja leveys, väriviite, vaaditut testimenetelmät ja pakkausvaatimus saatavilla tarkastusasemalla.
Yhtä testiraporttia ei pitäisi automaattisesti pitää todisteena toisesta väristä, paksuudesta, taustasta tai koostumuksesta. Kun testitulos on tärkeä valmiille tuotteelle, varmista, että asiakirja tunnistaa tosiasiallisesti vastaanotetun materiaalin.
Mikrokuituisen nahan laaduntarkastuksen tarkistuslista
Vahvista SKU:n, erän ja rullan tunniste
Aloita todistamalla, että edessäsi oleva materiaali on tilaamaasi materiaalia. Vertaa toimittajan etikettiä, ostotilausta, pakkausluetteloa ja hyväksyttyä näyteviittausta. Kirjaa ylös jokainen rullan numero ennen kuin materiaali luovutetaan leikkaamiseen tai laminointiin.
- Tarkista tuotteen nimi tai tuotenumero ostotilauksesta.
- Kirjaa erän, erän ja yksittäisten rullien numerot.
- Vahvista värin, rakeisuuden, paksuuden ja taustan tunniste.
- Tarkista määrä pakkausluettelosta.
Tarkasta pakkaus ennen suojakääreen poistamista
Kuljetusvauriot voivat vaikuttaa muuten mukaiseen rullaan. Tarkista ulkopakkaus, rullan päät ja kosteussuoja ennen materiaalin purkamista. Kuvaa murskatut reunat, repeytyneet pussit, märät pakkaukset, katkenneet ytimet tai puuttuvat tarrat, kun alkuperäinen toimitustila on vielä näkyvissä.
- Tarkista, onko ulompi kääre repeytynyt tai puhjennut.
- Tarkasta molemmat telan päät puristusvaurioiden varalta.
- Etsi merkkejä vedestä tai kondensaatiosta.
- Varmista, että tarrat pysyvät luettavissa ja kiinnitettyinä.
- Vertaa pakkaustapaa ostotarpeeseen.
Mittaa käyttökelpoinen leveys ja tarkista rullan pituus
Nimellisleveys ja käyttöleveys eivät aina ole samat. Mittaa leveys, joka voi todella tulla ostajan leikkaussuunnitelmaan, kun vaurioituneet tai käyttökelvottomat reunat on jätetty pois. Herkissä ohjelmissa mittaa useampi kuin yksi piste rullan varrelta sen sijaan, että luotat yhteen lukemaan rullan pään lähellä.
- Mittaa käytettävä leveys useista kohdista.
- Tallenna kapeat-reunat tai vaurioituneet{1}}reunavyöhykkeet.
- Vahvista rullan pituus sovitulla mittausmenetelmällä.
- Tarkista toimitettu kokonaismäärä laskutettuun määrään verrattuna.
Tarkista paksuus useista kohdista rullan poikki
Yksi paksuusmittaus ei voi edustaa koko mikrokuiturullaa. Mittaa määritetyistä kohdista leveydeltä ja tarvittaessa useista kohdista telan varrella. Vältä mittaamista selvistä kohokuviointipiikkeistä tai vaurioituneista kohdista, ellei sovittu menetelmä sitä erityisesti vaadi.
- Käytä kalibroitua paksuusmittaria.
- Noudata sovittua painetta ja mittausmenetelmää.
- Mittaa vasen, keski- ja oikea asento.
- Vertaa jokaista tulosta sovittuun toleranssiin.
- Tallenna minimi-, maksimi- ja keskiarvo tarvittaessa.
Vertaa väriä ja tallennusta ΔE, kun instrumentaalista ohjausta tarvitaan
Väriä tulee verrata hyväksyttyyn masteriin valvotussa katselutilassa. Kriittisissä väriprojekteissa spektrofotometri voi antaa numeerisen ΔE-arvon, mutta instrumentin asetus, valaistus, havainnointilaite, näytteen suunta ja hyväksymisraja on sovittava ennen luvun tulkitsemista.
- Käytä hyväksyttyä fyysistä pää- tai laboratoriodippiä.
- Pidä valaistusolosuhteet tasaisina visuaalisen arvioinnin aikana.
- Tarkista napojen suunta mikrokuitumokkan päällä ennen mittausta.
- Tallenna ΔE käyttämällä sovittua instrumenttiasetusta.
- Tarkista sivulta-keskelle-ja rullaa-rullaan-varjostimen yhdenmukaisuus.
Tarkista pinta, rakeisuus, kiilto ja näkyvät viat
Rullaa tarpeeksi materiaalia toistuvien ja ei-{0}}toistuvien vikojen tunnistamiseksi. Tarkista pinta tasaisessa valaistuksessa ja vertaa rakeisuutta, kiiltoa, käsituntumaa ja ulkonäköä hyväksyttyyn näytteeseen. Merkitse vikapaikat sen sijaan, että luottaisit vain sanalliseen lausuntoon, kuten "useita kohtia löydetty".
- Tarkista naarmut, tahrat, neulanreiät ja pinnoitteen jäljet.
- Etsi epätasaista kohokuviointia tai rakeiden vääristymiä.
- Tarkista ryppyjä, ryppyjä ja painejälkiä.
- Vertaa kiiltoa ja käsituntumaa hyväksyttyyn näytteeseen.
- Tallenna vian sijainti ja vaikutus pituus.
Tarkista tausta- ja kerrossidos
Käännä materiaali ympäri. Tausta voi vaikuttaa leikkaukseen, ompelemiseen, laminointiin, muotoiluun ja mittapysyvyyteen silloinkin, kun kasvot näyttävät oikealta. Tarkista taustamateriaalin rakenne ja konsistenssi ja tarkasta sitten reuna, ettei pintajärjestelmän ja alustan välillä ole eroa.
- Vertaa taustarakennetta hyväksyttyyn näytteeseen.
- Tarkista kontaminaatio, epätasainen käsittely tai löysät kuidut.
- Etsi reunan kohoamista tai näkyvää delaminaatiota.
- Vahvista laminaatit tai toissijaiset alustat tilattaessa.
Testaa kuoriutumis- tai tarttumislujuutta sovitulla menetelmällä
Kuoriutumislujuus auttaa määrittämään, säilyvätkö pinnoite, mikrokuitupohja tai laminoidut kerrokset kiinni määritetyissä testiolosuhteissa. Numerolla on vähän arvoa, ellei näytteen leveyttä, suuntaa, testinopeutta, valmistelua ja tuloksen määrittelyä tunneta.
Älä kopioi kuori{0}}lujuusvaatimusta asiaankuulumattomalta tuotesivulta. Kengän päällinen, jalkapallokotelo, verhoilumateriaali ja laminoitu autoverhoilu voivat vaatia erilaisia rakenteita ja hyväksymiskriteerejä.
- Käsittele näyte testimenetelmän edellyttämällä tavalla.
- Leikkaa näytteet haluttuun suuntaan.
- Kirjaa jokaiselle tulokselle testimenetelmä ja yksikkö.
- Vertaa tuloksia hyväksyttyyn SKU-rajaan.
Suorita fyysiset testit, jotka vastaavat loppukäyttöä
Mikrokuiturulla ei tarvitse kaikkia mahdollisia laboratoriotutkimuksia saapuvan tarkastuksen yhteydessä. Se tarvitsee testit, jotka hallitsevat todellista projektin riskiä. Jalkineet voivat asettaa etusijalle taipumisen, repeytymisen ja irtoamisen. Verhoilu voi asettaa etusijalle hankauksen, sauman suorituskyvyn ja syttyvyyden. Autojen materiaalit voivat vaatia sää-, päästö- tai liekkitestausta ohjelmasta riippuen.
- Jalkineet: taipuisuus, repeytys, kuoriutuminen ja asiaankuuluva vedenkäyttö.
- Verhoilu: hankaus, sauma, naarmu tai määritelty palotesti.
- Autot: sää-, liekki- ja{0}}asiakaskohtaiset testit.
- Laukut: värinkesto, sauman repeämä ja pinnan kuluminen.
- Käsineet: taipuminen, pitoon{0}} liittyvä suorituskyky ja sauman vahvuus.
Kartoita viat, tarkista tietueet ja päätä julkaisun tila
Viimeistele tarkastus yhdistämällä visuaaliset havainnot, mittatulokset, laboratoriotarkastukset ja rullan jäljitettävyys yhdeksi julkaisupäätökseksi. Vika tulee kytkeä sen rullaan ja sijaintiin, jotta leikkausosasto tietää, onko materiaali täysin käyttökelpoinen, ehdollisesti käyttökelpoinen vai toimittajan tarkastettavaksi.
- Kirjaa hyväksytty/hylätty kutakin sovittua ominaisuutta vastaan.
- Liitä mukaan valokuvia merkittävistä vioista.
- Tunnista vaikuttaneet rullanumerot ja paikat.
- Erota vaatimustenvastainen materiaali vapautuneesta varastosta.
- Asiakirjojen uudelleentarkastus, käyttöoikeus, vaihtaminen tai hylkääminen.
Miksi testitulos vaatii enemmän kuin numeron
Sellaisia väitteitä kuin "kuoriutumislujuus 3,5 kg/3 cm" tai "repäisylujuus 40 N" ei voida verrata reilusti, elleivät testimenetelmä ja näyteolosuhteet täsmää. Suunta, leveys, ilmastointi, nopeus ja tuloksen määrittely voivat muuttaa sitä, mitä numero edustaa.
Sama periaate koskee hankaustestausta. Martindalen syklien määrä, Wyzenbeekin tupla{1}}hankaustulos ja Taber-hankaustulos kuvaavat erilaisia toimenpiteitä. Niitä ei pitäisi muuttaa yhdeksi yleiseksi kestävyysluokitukseksi.
Kun tarkastelemme ostajan laatuvaatimuksia, pidämme parempana täydellistä menetelmää ja hyväksymisrajaa, jotta näyte- ja testitodisteet voidaan sovittaa aiottuun sovellukseen.
Mitä saapuvan laadunvalvontaraportin tulee kirjata
Hyödyllisen synteettisen nahan laadunvalvontatarkistuslistan pitäisi antaa toisen henkilön ymmärtää, mitä tarkastettiin, mitä standardia käytettiin ja miksi rulla hyväksyttiin tai hylättiin. Vältä tietueita, jotka sisältävät vain rastimerkin ilman erittelyä tai mittaustulosta.
| Tarkastuskenttä | Mitä tallentaa | Hyväksymisperuste | Tyypillinen todiste |
|---|---|---|---|
| Materiaalin identiteetti | SKU, väri, paksuus, tausta, erä ja rulla | PO / hyväksytty näyte | Rullatarra ja pakkausluettelo |
| Mitat | Paksuus, käyttöleveys ja rullan pituus | Hyväksytty erittely | Mittauspöytäkirja |
| Väri | Visuaalinen tulos ja ΔE missä on määritelty | Hyväksytty mestari ja suvaitsevaisuus | Väritarkastuspöytäkirja |
| Ulkonäkö | Rae, kiilto, viat ja vikojen paikat | Hyväksytty näyte/vikastandardi | Vikakartta ja valokuvat |
| Mekaaninen testi | Menetelmä, näyte, tulos ja yksikkö | Ostajan-määrittämä raja | Sisäinen tai kolmannen osapuolen{0}}tulos |
| Pakkaus | Suojaus, etiketit, rullan kunto ja määrä | PO / pakkausvaatimus | Valokuvien vastaanottaminen |
| Luonne | Vapauta, pidä kiinni, myönnä, muokkaa tai hylkää | Laatusopimus | Allekirjoitettu tarkastuspöytäkirja |
Valitse testit epäonnistumisriskin mukaan, älä tarkistuslistan pituuden mukaan
Testien lisääminen ei automaattisesti luo parempaa synteettistä nahkaa. Tarkastussuunnitelman tulee keskittyä ominaisuuksiin, jotka voivat aiheuttaa ostajan valmiissa tuotteessa vikoja.
Esimerkiksi sohvan valmistaja saattaa välittää enemmän hankauksesta ja sauman suorituskyvystä kuin alhaisessa{0}}lämpötiloissa joustamisesta. Turvajalkinen-valmistaja voi asettaa taipumisen, kuoriutumisen ja repeytymisen listan kärkeen. Laukkubrändi voi pitää värinsiirtoa suurena riskinä.
WINIW:n laadun{0}}valvontaprosessi sisältää visuaalisen, mittasuhteen ja projekti-valitun fyysisen testauksen, mutta lopullinen testiluettelo ja näytteenottotiheys tulee sopia yksittäisen tilauksen mukaan.
Mitä tehdä, kun mikrokuiturulla epäonnistuu tarkastuksessa
Älä sekoita kyseenalaisia rullia vapautuneeseen tuotantovarastoon odottaessasi päätöstä. Tunnista rullan vaikutus, säilytä todisteet ja vertaa löytöä hyväksyttyyn vaatimukseen. Se, tarkastetaanko materiaali uudelleen, hyväksytäänkö se toimiluvan perusteella, vaihdetaanko vai hylätäänkö se, riippuu todellisesta viasta ja ostajan-toimittajan laatusopimuksesta.
Tarkastustulokset täyttävät sovitut spesifikaatiot ja rulla pääsee normaaliin tuotantoon.
Identiteetti, mittaus, vika tai testitodisteet on tarkistettava ennen kuin materiaalia voidaan käyttää.
Materiaali ei täytä sovittua vaatimusta ja vaatii dokumentoidun käsittelyn.
TDS-, COA- ja testiraportit palvelevat eri tarkoituksia
Ostajat pyytävät usein "todistusta", kun he todella tarvitsevat useita eri tietueita. Tekninen tietolehti kuvaa tuotteen tunnistetiedot ja tekniset tiedot tai tyypilliset ominaisuustiedot. Tarkastuspöytäkirja näyttää, mitä on tarkastettu tietyn tilauksen tai vaiheen osalta. Aitoustodistus tai COC voi toimittaa erään{3}} liittyviä todisteita, jos tästä on sovittu. Kolmannen osapuolen-raportti tallentaa tulokset raportissa mainitulle tietylle näytteelle ja testialueelle.
TDS
Käytä sitä vahvistamaan tuotteen rakenne, mitat ja ilmoitetut tai tyypilliset ominaisuudet. Tarkista, mitkä arvot ovat spesifikaatioita ja mitkä tyypillisiä.
Tarkastuspöytäkirja
Käytä sitä rullan tai erän liittämiseen mitatuilla tuloksilla, hyväksymisrajoilla ja sijoittelulla.
COA / COC
Hyväksy vaadittavat erän{0}}vapautuskentät ennen tilaamista sen sijaan, että oletat, että jokainen lähetys sisältää saman asiakirjan.
Kolmannen-osapuolen testiraportti
Tarkista näytteen identiteetti, menetelmä, tulos, päivämäärä ja laajuus, ennen kuin käytät raporttia toisen materiaalin hyväksymiseen.
Käytä samaa logiikkaa tarkastaessasi synteettisen nahan toimittajaa
Keinonahkatarkastuksen tulisi varmistaa enemmän kuin se, onko laboratoriossa testauskoneita. Kysy, kuinka toimittaja yhdistää hyväksytyn näytteen tuotantoerään, miten tarkastusrajat määritellään, miten vaatimustenvastaista materiaalia valvotaan ja miten lopullinen lähetys yhdistetään sen arkistoihin.
Laitteista tulee käyttökelpoisia todisteita vasta, kun menetelmä, näyte, asetukset, tulos ja hyväksymispäätös dokumentoidaan. Tämä on erityisen tärkeää, kun ostajat vertailevat useita mikrokuitu-, PU- tai PVC-nahan toimittajia eri sisäisten testimenetelmien avulla.
Mikrokuitunahka saapuvat tarkastuskysymykset
Ei välttämättä. Näytteenottotiheyden tulee määritellä ostajan valvontasuunnitelman, materiaaliriskin, toimittajahistorian ja tarkistettavan ominaisuuden mukaan. Identiteetti, pakkaus ja visuaalinen kunto voidaan tarkastaa laajemmin, kun taas destruktiivinen laboratoriotutkimus tapahtuu yleensä sovitun näytteenottosuunnitelman mukaan.
Kaikille synteettisille nahkaprojekteille ei ole yleistä ΔE-rajaa. Ostajan ja toimittajan tulee sopia väriviittauksesta, instrumentin ehdoista, kaavasta ja hyväksyntätoleranssista ennen tuotantoa. Visuaalinen arviointi voi myös jäädä tarpeelliseksi teksturoitujen tai suuntautuvien pintojen osalta.
Käytä tarkastussuunnitelmassasi määritettyä näytteenottomallia. Useat mittaukset käyttöleveydeltä ovat informatiivisempia kuin yksi lukema, ja suuren -riskin ohjelmat voivat myös vaatia mittauksia eri rullan kohdissa. Tallenna menetelmä tulosten kanssa.
TDS on hyödyllinen materiaalin tunnistamisessa ja määrittelyssä, mutta se ei korvaa saapuvaa tarkastusta tai eräkohtaista todistetta, kun niitä tarvitaan. Ostajan tulee vahvistaa, mitkä TDS-arvot ovat rajoja, mitkä ovat tyypillisiä ja mitkä lähetystietueet vaaditaan vapauttamiseen.
Lähetä tilaus- tai tilausviite, SKU, erän ja rullan numero, hyväksytty vaatimus, mitattu tulos, tarkastusmenetelmä, valokuvat viasta, vaikutusmäärä ja materiaalin nykyinen tila. Selkeän jäljitettävyyden ansiosta toimittaja voi tutkia tiettyä tuotantoerää sen sijaan, että käsittelisi valitusta yleisenä olennaisena asiana.
Tarvitsetko TDS:n, testiraportin tai materiaalin tarkastuskatsauksen?
Lähetä meille materiaali- tai näyteviite, käyttökohde, paksuus, tausta, väri, vaadittu testimenetelmä ja hyväksymisraja, tilausmäärä ja kohdemaa. Voimme käydä läpi hankintaprojektisi TDS:n, saatavilla olevat testitodisteet, näytevaatimukset tai materiaalisuositukset.
Pyydä QC-asiakirjoja ja materiaalitukea
