Arvioimassasilikoni nahka vs mikrokuituvaatii sovittamaan polymeeriarkkitehtuurin suoraan fyysiseen rasitusympäristöön. Silikonissa käytetään epäorgaanista siloksaanisidosta (Si-O), joka tarjoaa absoluuttisen UV- ja säänkestävyyden meri- ja pikkulasten sovelluksiin, kun taas mikrokuidusta käytetään 3D-meri-saaren polyeteenitereftalaatti (PET) -matriisia, joka on päällystetty vesi-orgaanisella polyuretaanilla ja maksimoi77 EN-ISO23-lujuuden ja teollisen polyuretaanin. jalkineet.
Epäorgaaniset säänkestorajat: Silikonikeinonahkaarkkitehtuuri
Kun suunnitellaan alustoja veneiden istuimia tai lastenrattaita varten, ensisijaiset vikatilat ovat valokemiallinen hajoaminen (UV-värähtely) ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) myrkyllisyys. Tavallinen esteri-pohjainen polyuretaani perustuu hiili-hiilisidoksiin (C-C), jotka hajoavat nopeasti ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta.
Silikoni keinonahkaaohittaa tämän rajoituksen kokonaan. WINIW International Co., Limited suunnittelee 100 % kiinteän nestemäisen silikonikumin (LSR) pinnoitusjärjestelmän. Epäorgaaninen pii-happi (Si-O) -runko vaatii luonnostaan suurempaa fotonienergiaa murtuakseen. Jatkuvassa ASTM G154 -kiihdytetyssä säätestauksessa silikonisubstraatit kestävät > 1 000 tuntia UVA/UVB-altistusta matemaattisen värivarianssin (ΔE) ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin 0,82. Lisäksi platina{11}}katalysoidussa kovetusprosessissa ei käytetä liuottimia, se vapauttaa tasan 0 ugC/g VOC-yhdisteitä (VDA 277) ja saavuttaa Grade 0 (ei--sytotoksinen) -luokituksen ISO 10993-5 -standardin in vitro sytotoksisuustesteissä.
Hankinta- ja laadunvarmistusilmoitus:Estä UV{0}}takuun aiheuttamat takaisinperinnät ja noudata tarkasti sairaalan-luokan tai vauvojen turvamääräyksiä.
Varmista päästötön{0}}materiaaliluettelo (BOM). Ilmoita myrkyllisyysvaatimuksenne ja pyydä fyysisiä laboratorio{2}}dippejä meiltä Silikoni nahkatekninen tietokanta tänään.
Mekaaninen rasitus ja isotrooppinen lujuus: Suunniteltu mikrokuitu
Sovelluksissa, joissa materiaali altistuu jatkuvalle dynaamiselle taivutukselle ja raskaalle rakenteelliselle kuormitukselle (esim. automaattinen jalkineiden sementointi, CAD/CAM-autoverhoilu), alustalla on oltava äärimmäinen Z--akselin tarttuvuus ja repeytymiskestävyys.
Silikonilla on erinomainen kemiallinen inertisyys, mutta valmistettu mikrokuitu jäljittelee tarkan 3D-mikrohuokoisen rakenteen naudan luonnollisen kollageenin. Kyllästämällä DMF-vapaata vesiohenteista-polyuretaania suoraan sähkökehrättyyn meri-saaren PET-ytimeen, WINIW takaa EN ISO 3377-2 -standardin mukaisen vähimmäisrepäisylujuuden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 N ja ISO 2411 -standardin mukaisen kuoriutumiskiinnityksen, joka on suurempi kuin 30 N tai/3 cm. Tämän monoliittisen rakenteen ansiosta materiaali kestää yli 100 000 dynaamista taivutusjaksoa (EN ISO 5402-1) murtumatta.
| Tekninen parametri | WINIW silikoninahkaa | WINIW Suunniteltu mikrokuitu | Ensisijainen testausprotokolla |
| Ydinrakennearkkitehtuuri | LSR kudotulla/neulotulla pohjalla | Polyeetteri PU 3D PET Matrixissa | Mikroskooppinen / FTIR-skannaus |
| Repäisyvoima | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 N (kohtalainen) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 N (suuri rakenteellinen kuormitus) | EN ISO 3377-2 |
| Nopeutettu UV-sää | >1000 tuntia (immuuni) | 500 tuntia (erittäin kestävä) | ASTM G154 |
| VOC-päästöt (DMFa) | 0 ugC/g (100 % kiinteää) | < 10 μgC/g (Aqueous coagulated) | VDA 277 / EN 16778 |
| Bally Flexing Endurance (20 astetta) | 80 000 kiertoa | >100 000 kiertoa | EN ISO 5402-1 |
| Kohde-OEM-sovellus | Meri, lastenrattaat, lääketiede | Jalkineet, Autot, Laukut | Sovellusmatriisi |
Hankintaympäristöystävällinen{0}}verhoilu requires isolating the exact physical demands of your product lifecycle. Microfiber provides the highest physical durability and automated CNC cutting yield (>85%), kun taas silikoni tarjoaa vertaansa vailla olevan ympäristön vakauden.
Lopeta{0}}toimitusketjusi suunnittelu. Lähetä tarkat ISO-mekaaniset testausvaatimukset osoitteeseenWINIW International Co., Limited, ja pyydä kolmannen osapuolen SGS-sertifioimia tietomatriisejamme viimeistelemään tuotantosi.
Usein kysytyt kysymykset
K: Kuinka valitsen silikoninahan ja mikrokuidun välillä OEM-tuotannossa?
V: Määritä silikoni äärimmäiselle UV-altistukselle (veneily) ja nolla{0}}myrkyllisille ympäristöille (vauvojen rattaat, lääketieteelliset sängyt). Määritä mikrokuitu korkean mekaanisen rasituksen sovelluksiin (auton istuimet, turvajalkineet), jotka edellyttävät EN ISO 3377-2 -standardin mukaista repäisylujuutta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 N.
K: Miksi silikoni-keinonahka on erinomainen ulkoilmaympäristöissä?
V: Se käyttää epäorgaanista pii-happi (Si-O) molekyylisidosta. Tämä rakenne kestää fyysisesti korkean-energian UV-fotoneja, läpäisee yli 1 000 tuntia ASTM G154 -testausta ilman pintahalkeamia ja säilyttää absoluuttisen lämpöstabiilisuuden 200 asteeseen asti.
K: Onko ympäristöystävällinen{0}}mikrokuituun perustuva verhoilu riittävän kestävä teollisuuskenkiin?
V: Kyllä. Suunniteltu mikrokuitu sisältää 3D-meri--PET-matriisin, joka toimii mekaanisesti identtisesti luonnollisen kollageenin kanssa. Se ylittää helposti 100 000 jatkuvaa dynaamista taivutusjaksoa 20 asteessa (EN ISO 5402-1) ilman rakenteellista murtumaa tai pintakerroksen delaminaatiota.
